5 błędów przy doborze maszyn czyszczących

Dobór odpowiednich maszyn czyszczących to podstawa efektywnego i ekonomicznego utrzymania czystości w obiekcie. Niestety, popełnienie błędów na etapie zakupu może skutkować wyższymi kosztami eksploatacji, niższą wydajnością pracy oraz szybszym zużyciem urządzeń. Poniżej przedstawiamy pięć najczęstszych pomyłek, które obserwujemy u zarządców obiektów, oraz sposoby ich uniknięcia.

1. Zła szerokość robocza do metrażu obiektu – jak dobrać prędkość efektywną?

Jednym z kluczowych błędów jest wybór maszyny o szerokości roboczej nieodpowiedniej do powierzchni sprzątanej. Zbyt szeroka maszyna może poruszać się skutecznie, ale będzie trudna w manewrowaniu w ciasnych przestrzeniach. Z kolei maszyna o zbyt wąskiej głowicy będzie wymagać wielu przejazdów, co obniża efektywność. Dodatkowo niewłaściwa szerokość robocza prowadzi do niedokładnego pokrycia trasy czyszczenia, co wydłuża czas realizacji zadań i zwiększa koszty operacyjne.

Jak policzyć wydajność teoretyczną vs realną (przejścia, postoje, manewry)?

Wydajność teoretyczna (np. m²/h) podawana przez producenta znacznie różni się od realnej, jeśli nie uwzględnisz przerw, zakrętów czy zmiany kierunku.

  1. Zmierz łączną powierzchnię, ale odejmij miejsca trudno dostępne.
  2. Oszacuj czas postoju na dolewanie detergentu, opróżnianie zbiorników i manewry.
  3. Uwzględnij stratę czasu na powtórne przejazdy w narożnikach i wzdłuż ścian.

Dzięki temu obliczysz efektywną prędkość roboczą, a nie jedynie wartość teoretyczną producenta. Realistyczna kalkulacja wydajności pozwoli dobrać maszynę, która faktycznie dopasuje się do warunków operacyjnych.

2. Ignorowanie rodzaju posadzki i brudu – jak dopasować docisk i pady/szczotki?

Drugim poważnym błędem jest nieodpowiednia konfiguracja maszyny względem typu posadzki. Na przykład jednostarczowa szorowarka Cleanfix FloorMac ma szerokość roboczą tylko 33 cm, co pozwala jej działać nawet na linoleum czy PVC bez ryzyka uszkodzeń. Jeśli użyjesz zbyt twardej szczotki lub niewłaściwego docisku, możesz porysować delikatne podłoże. Zamiast tego zaleca się dobranie miękkich padów (mikrowłóknistych) oraz regulację nacisku zgodnie z typem powierzchni.

3. Niedoszacowanie zasilania – akumulator czy kabel, czas pracy i ładowanie?

Podczas wyboru maszyny czyszczącej często pomija się aspekt zasilania. Zasilanie akumulatorowe daje swobodę pracy bez ograniczeń kablowych, ale wymaga ładowania i odpowiednich baterii. Jeśli wybierzesz maszynę sieciową, jak Cleanfix RA 431E – automatyczną szorowarkę z kablem 20 m – musisz zapewnić odpowiedni dostęp do gniazdek i uwzględnić przerwy na podłączanie i odłączanie. Nieprzemyślany wybór może prowadzić do przestojów lub niedostatecznej mobilności.

4. Brak właściwej filtracji/odsysania – dobór filtrów do pyłów i cieczy

Kolejnym częstym zaniedbaniem jest niewystarczająca filtracja w urządzeniach czyszczących. Jeśli planujesz sprzątać powierzchnie, gdzie powstają drobne pyły, lub maszyny szorująco-zbierające, musisz dobrać filtry adekwatne do tego zastosowania.

  1. Upewnij się, że urządzenie posiada odpowiednią klasę filtracji (np. HEPA) lub filtr do cieczy.
  2. Sprawdź, czy masz możliwość wymiany wkładów filtracyjnych lub oczyszczenia ich bez demontażu całej jednostki.
  3. Zwróć uwagę na systemy odsysania brudnej wody, np. w automatach szorująco-zbierających, takich jak IPC CT40 B50, które pozwalają efektywnie zbierać zanieczyszczenia i ograniczać pylenie.

Niewłaściwy dobór filtrów może prowadzić do spadku wydajności ssania, problemów z czystością powietrza oraz szybszego zużycia maszyny.

5. Pomijanie TCO i serwisu – części, baterie, chemia, szkolenia operatorów

Wielu zarządców koncentruje się na cenie zakupu, ignorując całkowity koszt posiadania (TCO). Koszty eksploatacyjne, takie jak wymiana baterii, padów, filtrów, a także szkolenie operatorów wpływają na efektywne wykorzystanie maszyny. Jeśli nie zaplanujesz regularnego serwisu i zakupów akcesoriów, możesz napotkać na przerwy w pracy lub obniżoną wydajność. Regularne przeszkolenie personelu zapewni właściwe użytkowanie maszyn — co z kolei wydłuży ich żywotność i zmniejszy ryzyko uszkodzeń.

Skuteczny dobór maszyn czyszczących wymaga analizy metrażu, rodzaju posadzki, dostępnego zasilania oraz realnych warunków pracy w obiekcie. Uniknięcie błędów takich jak niewłaściwa szerokość robocza, zły dobór padów czy pominięcie filtracji pozwala znacząco zwiększyć efektywność sprzątania. Warto także uwzględnić całkowity koszt posiadania, ponieważ serwis, części i szkolenia mają realny wpływ na opłacalność inwestycji. Jeśli chcesz wybrać sprzęt idealnie dopasowany do Twojego obiektu, zachęcamy do zapoznania się z ofertą maszyn czyszczących Petrus Serwis.

FAQ – Najczęściej zadawane pytania

Jak dobrać maszynę czyszczącą do powierzchni o zróżnicowanym metrażu?

Wybór urządzenia powinien opierać się na analizie szerokości roboczej i realnej prędkości efektywnej. W obiektach z wieloma przeszkodami lepiej sprawdzają się maszyny kompaktowe. W dużych, otwartych przestrzeniach warto postawić na szerokie jednostki zwiększające wydajność.

Czy rodzaj posadzki wpływa na dobór padów i docisku?

Tak, typ powierzchni ma kluczowe znaczenie dla ustawień maszyny i doboru akcesoriów. Delikatne posadzki wymagają mniejszego docisku i miękkich padów, aby uniknąć mikrorys. Twardsze powierzchnie pozwalają na stosowanie szczotek lub bardziej agresywnych padów.

Kiedy wybrać maszynę akumulatorową, a kiedy kablową?

Maszyny akumulatorowe sprawdzą się tam, gdzie ważna jest swoboda ruchu i brak przewodów. Urządzenia kablowe są dobrym rozwiązaniem przy długiej, nieprzerwanej pracy w pobliżu źródeł zasilania. Wybór zależy od czasu pracy, dostępności gniazd oraz charakteru obiektu.

Dlaczego filtracja i odsysanie są tak ważne?

Odpowiednia filtracja chroni użytkowników oraz urządzenie przed pyłami i drobnymi cząstkami. Sprawny system odsysania gwarantuje skuteczne usuwanie brudnej wody i skraca czas schnięcia posadzki. Niewłaściwy dobór filtrów może prowadzić do szybszego zużycia maszyny.

Co składa się na całkowity koszt posiadania maszyny czyszczącej?

Na TCO wpływają części eksploatacyjne, serwis, chemia i wyszkolenie operatorów. Uwzględnienie tych elementów na etapie zakupu pozwala uniknąć nieplanowanych kosztów. Analiza TCO pomaga wybrać rozwiązania bardziej opłacalne w dłuższej perspektywie.